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工程服务 | SERVICES
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一、概述

新建化工设备在投产前,必须进行化学清洗和钝化处理。实践证明,开车前的化学清洗和钝化对生产的安全和经济效益有重要的意义。

二、开车前清洗钝化的目的
   
系统的设备原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮;设备在制造、储运及安装过程中会形成铁锈、焊渣和为防腐涂覆在钢材上的油质防锈剂,尘土、砂子、水泥、保温材料等杂质也会混入设备中。清洗后,在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜,有效的防止污垢的再次产生,并且能有效的对设备进行保护。使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用。能有效的保证设备的安全和延长设备的使用寿命。
    1
、保证开车顺利,产品一次性合格。
    2
、维护正常生产、延长设备使用寿命
    3
、提高生产能力,保证产品质量
    4
、减少能源消耗、降低生产成本
    5
、减少生产事故、保证生产安全
三、开车前的化学清洗意义
  
在设备开车前必须进行清洗,以去除这些污垢,使设备既保证设备安全,同时保证了产品的质量。
四、设备污垢产生的危害
    1
、影响生产
   
污垢的沉积,使生产设备的性能下降,甚至不能正常的运行。一是污垢严重影响化工产品的质量,

2、增加生产的能耗
  
如果没有进行开车前的清洗和钝化预膜处理,在后期的使用中快速形成水垢、氧化物及各种沉积物。由于污垢的导热系数远远低于金属,造成效率低下,运行成本提高。

3、降低产品质量
   
经清洗钝化预膜后的系统,一次性投料,产品可以达到合格。而没有进行清洗处理的系统造成产品的不合格,一般5-15天以后才逐渐正常。因此,开车前的清洗和钝化产生的经济效益是巨大的。
五、避免引发安全事故
   
化工设备多为换热器和反应器,系统的污垢容易堵塞设备造成安全事故。尤其板式换热器和螺旋板式换热器,堵塞后造成很大麻烦。螺旋式为不可拆卸换热器。堵塞后的清理相困难。某甲醇厂,在开车前没有进行清洗钝化预膜处理,运行7个月后,制冷机组的冷凝器铜管造成腐蚀穿孔,停产近二十天,更换了冷凝器花费了60多万元。实际事例证明,结垢会影响腐蚀的发生和发展,加剧腐蚀进程,产生巨大的安全隐患。
六、影响设备材料性能与设备寿命
  
金属材料的污垢,如吸湿性的氧化物、水垢及生物污垢等,容易吸附腐蚀性的气体等,进而腐蚀金属表面,造成金属强度下降,材料的性能改变,大大缩短来设备的使用寿命。
  
因此,新安装的设备在投产前必须进行化学清洗和钝化预膜,不仅可以确保设备的安全运行,而且可以使产品质量一次达到标准,从而大大缩短新投产机组从启动到正常运行所需的时间,并且能有效的保证开车后设备的安全和使用寿命,其产生的经济效益远远超过化学清洗所需的费用。

 
 
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